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折流板的形式有哪些?在什么情况下使用?
发布时间: 2022/10/24
  为了提高壳程(管间)流体的流速,往往在壳体内安装一定数量与管束相垂直的折这样可使流体循规定路径多次横向流过管束,增加湍流程度,提高管间对流传热
可总结为:提高流速,增加湍流,改善传热。
  一般卧式换热器设折流板装置,起折流和支撑作用。当工艺上不需要折流板,管束又较细长时,应设置一定数量的支持板,以便于安装和防止管子弯曲变形。在这种情况下,介质短路并不影响传热效率。
  常用的折流板有以下两种。
  (1)弓形折流板
  大部分换热器采用弓形折流板。弓形折流板又分为单弓形[图11(a)]、双弓形[图11(b)]和三弓形[图11(c)]。
  
  单弓形折流板用得最多,弓形缺El高度矗为壳体公称直径的15%~45%,最好是z0M,如图12(a)所示;在卧式冷凝器中,折流板底部开一90度缺口,如图12(b)所示,供停工排除残液用;在某些冷凝器中需要保留一部分冷凝液使凝液泵具有正的吸入压头,这是可采用带堰的折流板,如图12(c)所示。
  
  (b) (c)图12单弓形折流板
  在大直径的换热器中,如折流板的间距较大,流体绕到折流板背后接近壳体处,会有一部分液体停滞,形成对传热不利的“死区"。为了消除这种弊病,宜采用双弓形折流板或三弓形折流板。
  弓形折流板在壳程内的放置方式如图13所示:图(a)为上下方向排列,可造成液体剧烈扰动,以增大传热系数;图(b)为左右方向排列,当设备中伴随有气相的吸收冷凝时,有利于冷凝液与气体的流动。
 
  图13 弓形折流板的排列及流向
  (2)圆盘一圆环形折流板
  这种折流板是由大直径的开口圆板即圆环板(也称环板)和小直径的盘板交错排列组成。介质流动的特征是与轴心对称,流动多为与管束相向的平行流,因此流动阻力较单弓形折流板小,与管子垂直的横流引起的振动较小,但壳程传热膜系数增加比单弓形的小。一般用于立式设备,也有用于卧式设备的,但是局限性较大。用于单相介质时,传热系数比栅格高,比弓形板低,压力降不确定因素较多。布管数量没有弓形管多,不利于结垢大的介质,容易造成壳程介质流动死区(气堵或污垢沉积或排液困难),加工成本相对较高。