乳化就是将互不相溶的两种物质（油、水）进行混合，使其中一种物质均匀分散于另一种物质中，影响乳化的因素有很多，下面罗列四个主要因素并进行详细分析。
　　1、乳化设备
　　目前乳化机的类型主要有三种：乳化搅拌机、胶体磨和乳化机（均质机）。乳化机的类型及结构、性能等与乳状液微粒的大小（分散性）及乳状液的质量（稳定性）有很大的关系。搅拌式乳化机所制得的乳状液其分散性差，微粒大且粗糙，稳定性也较差，也较易产生污染。但其制造简单，价格便宜，只要注意选择机器的合理结构，使用得当，也是能生产出一般复合质量要求的大众化的化妆品的。胶体磨和乳化机是比较好的乳化设备。近年来乳化机械有很大进步，如真空乳化机、气动乳化机、高剪切乳化机，其制备出的乳状液的分散性和稳定性极佳。
　　乳化设备与微粒粒径分布关系
　　乳化机类型 微粒大小范围（微米）
　　1％乳化剂 5％乳化剂 10％乳化剂
　　推进式搅拌 不乳化 3-8 2-5
　　涡轮式搅拌器 2-9 2-4 2-4
　　胶体磨 6-9 4-7 3-5
　　乳化机 1-3 1-3 1-3
　　2、温度
　　乳化温度对乳化好坏有很大的影响，但对温度并无严格的限制。一般来说，在进行乳化时，油、水两相的温度皆可控制在75℃－85℃之间。这取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，以及乳化剂种类和油相与水相的溶解度等因素。
　　3、乳化时间
　　乳化时间对乳状液的质量有影响。乳化时间的长短与油相水相的容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度，乳化剂的类型及用量，乳化温度、乳化器类型等因素有关。通常根据经验和实验来确定。
　　4、搅拌速度
　　搅拌速度必须适中。搅拌速度过低，达不到充分混合的目的；搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使之成为三相体系，而使乳状液不稳定。